Testproces for spinding af produkt
1. Før teknisk test af produktet, skal brugerne forstå de specifikke krav til produktet, såsom størrelse, ruhed, produktmateriale, behandlingstid og andre processer osv. Prioriteret vurdere maskintype, teknisk løsning og valg af værktøj.
2. Efter valg af maskine skal udstyret inspiceres detaljeret. Hydraulikstation: Hydraulikolie (46 #) og hydraulisk måler (20-40KG / CM 2 ); Hydraulisk motorventilatorstyring （ Følg retning af motorpilen ） ; Spindelboksens smøreolie (40 #) forsyningen er glat; Styreskinneolie (68 #); Smøreolie sti; Lufttryk （ 0,6MPA ） og trykmåler ； Maskinniveauet; Spindel fremad og bagud rotationskode ； Spindel RPM; Tårnet drejer jævnt ； Bagklappen vagger （ mindre end 0,03MM ） ； Halmstokken bevæger sig fremad og bagud ； Føder, bakke, blæser jævnt ； Begrænsningskontakt og nulpunkt, der skifter arbejde tilbage.
3. Flange eller form. Tilpas først spindelafspidsen （ pas og skrab ） ，, monter derefter lokaliseringsnålen på spindlen og monter derefter flangen. Drejning af placeret blok, dimensionstolerance skal være i overensstemmelse med tegningskrav. Den placerede blok med standardskrue er φ53 0 / -0,02 mm. Den placerede flangeblokke er φ206 0 / -0,02 mm.
4. Fremgangsmåde i henhold til tegningskrav for skimmelsvamp, chuck, halestok. Hvis brugere har spørgsmål til tegningen, skal du løse spørgsmål klart og derefter behandle. Processform bør følge den relevante behandlingsteknologi og -procedure, ligesom den generelle form til den første resterende råbehandling, og derefter varmebehandling, til sidst halvfinishbearbejdning eller færdigbearbejdning.
5. Når du installerer form, skal du vælge den rigtige skruelængde L = DX1.5 ； Efter installationen skal formen testes for vugge, og det tilladte vuggeområde er inden for 0,03 mm. Når det er gjort, skal lukkehullet forsegles.
6. Installation af rulle. Fjern installationen i midten af rullen inden installation. Efter installation af rumringen, når du installerer lejedækslet, er det påkrævet at klæbe til rumringens overflade. ； Når installationen er færdig, skal du teste lysbue Radius og den samlede kvalitet af rullelejet og rulleholderen, f.eks. (inden for 0,02MM), om rullens rotation er glat og rullens overfladekvalitet.
7. Tegning af værktøjssti. Baser på forskellige konturer og huller i produkter. Først tager formning som det grundlæggende mål, og derefter til sidst tager den mest stabile og korteste tid som det ultimative mål.
8. Programmering. Hvert program skal behandles med omhu: Kun det passerer computersimulering, maskinsimulering og maskint tom kørsel kan det testes.
9. Sæt programmet i maskinen, indtastningsværktøjets nulpunkt, værktøjets buestørrelse (R) og azimuth (T) inden simulering. Programmet skal køres ved simulering, hvilket bekræfter, at der ikke er nogen sti og kode undtagelser før tom kørsel. Før tom kørsel skal halesædet flyttes til en rimelig position og justere rullens position og mellemrummet mellem rulle og form til en rimelig værdi. Når du løber tom, skal du være opmærksom på forstyrrelser fra rulle, form, holder, halebæge og sikkerhedsdør.
10. Når tom kørsel imødekommer forventningen, kan emnet indlæses og testes. Når du tester, skal du se nøje, registrere driften af spindemaskinen og deformationen af det blanke ark. Hvis der findes noget unormalt, skal det straks stoppe med at dreje såvel som programmet.
11. Analyser testprøven grundigt efter testen. Hvis det ikke opnås det forventede resultat, skal du analysere årsagen uden blindt prøvet. Hvis test succes, skal du optimere programmet. På det nuværende tidspunkt er standardmaterialeandelen ： individuel (60%) ， resten distribueres ved gruppediskussion.
12. Efter test skal du bekræfte produktkvaliteten. Efter den kvalificerede ， postrelaterede information （ arkstørrelse, tykkelse, programnavn, hul og opmærksomhed ） og teknisk parameter arkiveres information.
13. Rengør stedet og maskinen.
